一、用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　適用于火力發(fā)電廠600MW以下汽輪機(jī)組建立抽吸凝汽器真空。其主要結(jié)構(gòu)有進(jìn)水短管、吸入混合室、蝸旋噴咀、緩沖室、喉管段、余速抽氣室、逆氣碟閥等部件。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、動(dòng)靜體磨損??；噴咀、收縮管采用特殊材料制作，不結(jié)污，使用壽命長(zhǎng)，抽吸效率不受時(shí)間的影響，對(duì)工作水質(zhì)所含雜質(zhì)程度要求低，有良好的啟動(dòng)特性，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)余速利用等特點(diǎn)。

　　二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運(yùn)動(dòng)所需動(dòng)量全部來自水束，氣體在水質(zhì)點(diǎn)的"裹吸"下運(yùn)動(dòng)，以***佳截面與流速，實(shí)現(xiàn)吸入室的高效率。本設(shè)備與過去的水、汽噴射泵組的結(jié)構(gòu)有本質(zhì)的區(qū)別，它采用蝸旋噴咀打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯(cuò)流動(dòng)的設(shè)計(jì)模式，經(jīng)蝸旋噴咀后使得水束外圍的空氣質(zhì)點(diǎn)分布均勻，相互接觸面積進(jìn)一步增大，混合能力增強(qiáng)，形成同向流動(dòng)，有利于水束裹吸氣體排出，大大提高抽吸效率。還能避免水束偏斜，發(fā)生震動(dòng)，這些優(yōu)點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式真空泵和老式射水抽氣器所不能具備的。

　　三、技術(shù)說明

　　1.設(shè)備改造時(shí)，需提供機(jī)組容量，舊機(jī)組抽氣器型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、原射水泵、電機(jī)參數(shù)。

　　2.確定更換改造目的：①提高真空為主。②保持目前真空以降低功耗為主。③兩者兼顧。

　　3.提供原抽氣器進(jìn)水管徑、空氣管徑及標(biāo)高，以便我方生產(chǎn)抽氣器時(shí)參照，使現(xiàn)場(chǎng)安裝方便省，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　四、安裝中的注意事項(xiàng)

　　1、射水抽氣器在安裝中有兩種供水方式，可供選用。

　?。?）閉式循環(huán)，這是沿用了多年傳統(tǒng)的布置方式，將抽氣器置于水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循環(huán)供水。如機(jī)組原來已有射水箱，則在更換本新型抽氣器時(shí)，可利用原有的水箱等其它部件。

　　（2）開式循環(huán)，射水泵進(jìn)水來自循環(huán)水進(jìn)水管，而排水管，則接到凝汽器出水管，其優(yōu)點(diǎn)是：夏季可降低水溫4-8℃，并可提高真空汞柱，余速抽氣器投入后，不會(huì)影響水溫，在提高進(jìn)水壓力的同時(shí)，又避免了因排出氣體的過壓縮，而引起的功率損耗。

　　2、射水抽氣器進(jìn)水參數(shù)（水壓進(jìn)水量）的選擇對(duì)提高抽氣器的抽吸內(nèi)效率，降低水耗，至關(guān)重量，這是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速，而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長(zhǎng)等因素有關(guān)，如想實(shí)現(xiàn)更佳的節(jié)能效果，必須選擇好合適的射水泵。

　　3、抽氣器應(yīng)垂直安裝，各段在組合時(shí)就嚴(yán)格對(duì)中，支持架必須穩(wěn)固。

　　4、抽氣器安裝高度應(yīng)適當(dāng)，避免位置過高，以增大進(jìn)水口的壓力，對(duì)采用閉式循環(huán)的抽氣器，其余速抽氣器排出管應(yīng)高于水面一米以上，其出水管埋入深度以250-450毫米為宜，抽氣器的補(bǔ)充冷卻水應(yīng)加至水泵進(jìn)口處，以發(fā)揮其冷卻效果。

　　5、對(duì)開式循環(huán)的抽氣器，其出口管應(yīng)盡量縮短，并采用大半徑彎頭，其水平管段應(yīng)向外側(cè)傾斜，傾斜度不大于3/100mm，管道插入循環(huán)水管內(nèi)應(yīng)接有向出水方向的彎頭一只，以利于氣水混合物的排出。

　　6、當(dāng)每臺(tái)機(jī)組僅安裝一臺(tái)抽氣器時(shí)，空氣管路不必過高，但應(yīng)高于進(jìn)水管中心2米左右；當(dāng)安裝兩臺(tái)抽氣器時(shí)，為避免水箱中的水經(jīng)備用抽氣器空氣管路返入凝汽器，其空氣連通管高度應(yīng)≥13米。

　　7、抽氣器空氣管口徑，一般與凝汽器空氣出口口徑相同，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以降低阻力，在管道上除閥門及設(shè)備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏水量。